Dieses Video dokumentiert die präzise spanende Bearbeitung eines Lagergehäuses für eine industrielle Wasserpumpe auf einer konventionellen Leit- und Zugspindeldrehmaschine (Precision Matthews). Im Fokus stehen das Ausdrehen der Bohrung zur Aufnahme einer neuen, größeren Buchse, der korrekte Einsatz eines Vierbackenfutters zum Erreichen minimaler Rundlauffehler sowie die Nutzung einer schwingungsgedämpften MAQ-Ausdrehstange zur Vermeidung von Rattern. Abschließend wird das Werkstück für den Abstich vorbereitet.
Wichtigste Punkte & Zeitstempel
0:00 Projektbeginn: Bearbeitung eines gusseisernen/stahlbasierten Lagergehäuses für eine industrielle Wasserpumpe, die für eine neue Buchse und Wellenkonfiguration angepasst werden muss.
01:21 Maßfestlegung: Die ursprüngliche 3-Zoll-Bohrung wird auf 3-7/16 Zoll (ca. 3,438 Zoll) erweitert, um eine Presspassung für eine 5 Zoll lange Buchse zu ermöglichen; die Gesamtlänge des Bauteils soll nach dem Bearbeiten genau 6 Zoll betragen.
02:39 Spannstrategie: Nutzung eines Dreibacken-Futters kombiniert mit einem 60°-Mitnehmer (Bell Center) als Reitstockspitze, um den rauen, korrodierten Außendurchmesser vorzubearbeiten und eine zylindrische Spannbasis zu schaffen.
05:57 Werkstoffkorrektur: Nach anfänglichen Problemen mit Guss-Wendeplatten stellt sich heraus, dass das Material Stahl ist; Wechsel auf leistungsfähigere Iskar IC8250 Hartmetall-Wendeplatten.
18:57 Vierbackenfutter-Ausrichtung: Umspannen des Teils auf ein Vierbackenfutter; exaktes Ausrichten des Innendurchmessers und der Planfläche mittels Messuhr und Starrett-671-Prüfwinkel auf einen Rundlauf von unter 0,0005 Zoll.
29:34 Schwingungsdämpfung: Einsatz einer MAQ-Antivibrations-Ausdrehstange mit ca. 7 Zoll Auskragung, um störende Vibrationen und Werkzeugrattern bei der tiefen Bohrungsbearbeitung effektiv zu eliminieren.
39:24 Flutkühlung: Zuschalten der Flutkühlung direkt an der Ausdrehstange, wie vom Hersteller empfohlen, um das interne Dämpfungssystem vor Überhitzung zu schützen und die Spanabfuhr zu verbessern.
42:42 Präzisionsmessung: Kalibrierung einer Innenmessuhr anhand von Endmaßen auf 4,438 Zoll, um die Endmaße der Passung zu überprüfen und einen minimalen Konus von ca. 0,0005 Zoll zu dokumentieren.
50:53 Abstechen: Vorbereitung des finalen Abstichs auf eine Gesamtlänge von 6 Zoll und 15 Tausendstel mittels einer stabilen Walter-Absteckklinge unter Einsatz von Flutkühlung.
Glossar
Ausdrehstange (Boring bar): Ein stabiles Werkzeug mit einer Wendeschneidplatte am Ende, das speziell zum Aufweiten, Glätten und Bearbeiten von bereits vorhandenen Innenbohrungen auf Drehmaschinen verwendet wird.
Vierbackenfutter (Four-jaw chuck): Ein drehbares Spannfutter mit vier unabhängig voneinander verstellbaren Spannbacken, das ein extrem präzises zentrisches Ausrichten von runden oder unregelmäßigen Werkstücken ermöglicht.
MAQ-Antivibrations-Ausdrehstange: Eine hochentwickelte Ausdrehstange mit einem integrierten internen Dämpfungsmechanismus, die Schwingungen bei langen Auskragungen dämpft und saubere Oberflächen ohne Rattern erzeugt.
Wendeplatte (Insert): Eine genormte, auswechselbare Schneidplatte aus Hartmetall mit mehreren Schneidkanten, die auf Werkzeughaltern für Dreh-, Fräs- und Bohroperation aufgeschraubt oder geklemmt wird.
Presspassung (Press fit): Eine technische Verbindung, bei der das aufzunehmende Bauteil (Bohrung) minimal kleiner ist als das einzufügende Bauteil (Welle/Buchse), sodass beide Teile durch mechanischen Pressdruck kraftschlüssig und spielfrei verbunden werden.
Rundlauf (Runout): Ein geometrischer Toleranzwert, der beschreibt, wie exakt eine rotierende Fläche oder Zylinderform auf einer idealen Kreisbahn ohne Taumeln oder Exzentrizität läuft.
Flutkühlung (Flood coolant): Ein kontinuierlicher, starker Strom von Kühlschmierflüssigkeit, der gezielt auf die Schneidzone geleitet wird, um Prozesswärme abzuführen, den Verschleiß zu mindern und Späne wegzuspülen.
Innenmessuhr (Dial bore gauge): Ein hochpräzises mechanisches Messgerät mit federnden Messbolzen und einer Uhr, das verwendet wird, um den exakten Innendurchmesser von Bohrungen im Bereich von Tausendstel Zoll oder Mikrometern zu ermitteln.
Endmaße (Gauge blocks): Präzise geschliffene Blöcke aus Stahl oder Keramik mit exakt definierten Längenabmessungen, die als physikalische Standards zum Kalibrieren von Messwerkzeugen dienen.
60°-Mitnehmer / Bell Center: Eine Zentrierspitze mit 60-Grad-Kegel und glockenartig geformtem Körper, die in den Reitstock gespannt wird, um rohe oder hohle Werkenden während der Drehbearbeitung axial abzustützen.