Diese Episode dokumentiert den finalen Fertigungsschritt der Handspannstock-Bauesserie, bei dem die Backenenden aus einem massiven Messingblock gefräst, bearbeitet und montiert werden. Der Bearbeitungsprozess umfasst das Fräsen auf Endmaß, die Positionierung mittels digitaler Positionsanzeige (DRO) sowie den Einsatz eines Sinuslineals und Endmaßen für präzise Winkelschnitte. Nach dem Teilen des Werkstücks mit einer Trennsäge und dem Einbringen von Schlitzen mit einem verlängerten Schaftfräser werden V-Nuten gefräst, Passbohrungen mit einer Reibahle bearbeitet und selbstgedrehte Nieten eingepresst. Die finale Oberflächenbearbeitung erfolgt durch Planfräsen der Nietenköpfe, Freihandkonturieren am Bandschleifer sowie manuelles Glätten mit Ölsteinen und feinem Schleifpapier.
Wichtigste Punkte & Zeitstempel
0:00 Messing-Backenenden: Start der Herstellung der Backenenden aus einem massiven Messingblock, welches sich ideal zum schonenden Halten von Stahlteilen eignet, jedoch weich ist und leicht beschädigt werden kann.
0:49 Fräsvorbereitung: Rohteilbearbeitung auf der Fräsmaschine unter Verwendung einer DRO (Digitalanzeige), eines Kantenfinders zur Nullpunktbestimmung und einer Handskizze zur Orientierung der Werkstückorientierung.
1:58 Sinuslineal & Winkelschnitt: Positionierung des Werkstücks auf einem Sinuslineal in Kombination mit Endmaßen, um die erforderliche Winkeleinstellung durch trigonometrische Berechnung exakt umzusetzen.
3:36 Trennen der Teile: Parallele Bearbeitung beider Hälften in einer Aufspannung, gefolgt vom Auftrennen des Materials mittels einer Trennsäge (Slitting Saw) und einem leichten Planfrässchnitt.
4:06 Taschenfräsen mit Überstand: Einbringen der Aufnahmeschlitze mit einem langen Schaftfräser (End Mill) bei hohem Werkzeugüberstand (Stickout), ausgeglichen durch moderate Schnitttiefen und Vorschübe.
5:15 V-Nut-Fräsen: Fräsen der V-förmigen Nuten mit einem Einzahn-Fräser (Single Flute Milling Cutter) bei maximaler Spindeldrehzahl und geringem Vorschub.
5:51 Nietenfertigung: Drehen passgenauer Nieten mit zylindrischem Schaft und exakten Abmessungen für eine feste Presspassung beim Einschlagen.
6:43 Reiben der Bohrungen: Verwendung einer Reibahle (Reamer) durch die vorgebohrten Messing- und Stahlbacken, um passgenaue Bohrungen für die Nieten sicherzustellen.
7:20 Bündigfräsen & Konturieren: Abtragen der überstehenden Nietenköpfe mit einem Fliegenschneider (Fly Cutter) und freihändiges Konturieren der verbleibenden Oberflächen am Bandschleifer.
7:52 Oberflächen-Finish: Manuelles Entgraten und Erzeugen einer ebenmäßigen, gebürsteten Oberfläche mittels Ölsteinen (Oil Stones) und 800-Korn-Schleifpapier.
9:13 Endmontage & Funktion: Zusammenbau aller gefertigten Komponenten und Prüfung des Spannbereichs sowie der Haptik der integrierten Rückholfedern.
Glossar
DRO (Digital Readout): Eine elektronische Positionsanzeige an Werkzeugmaschinen, die die genauen Achsenbewegungen (X-, Y-, Z-Achse) in Echtzeit digital darstellt.
Sinuslineal (Sine Bar): Ein hochpräzises Mess- und Spannwerkzeug, das in Verbindung mit Endmaßen verwendet wird, um exakte Winkel herzustellen oder zu prüfen.
Endmaße (Gauge Blocks): Präzisionsgefertigte Metall- oder Keramikblöcke mit extrem engen Toleranzen, die als Referenznormale zum genauen Einstellen von Längen dienen.
Trennsäge (Slitting Saw): Ein schmales Kreissägeblatt für Fräsmaschinen, das zum präzisen Trennen von Werkstoffen oder Einbringen schmaler Nuten eingesetzt wird.
Schaftfräser (End Mill): Ein rotierendes Zerspanungswerkzeug mit Schneiden an der Stirn und am Umfang, das für das Fräsen von Konturen, Nuten und Taschen verwendet wird.
Stickout: Der Überstand eines Werkzeugs (z. B. Fräsers oder Bohrers) aus der Werkzeugaufnahme, der bei zu großer Länge zu Vibrationen und Durchbiegung führen kann.
Reibahle (Reamer): Ein Präzisionswerkzeug zur Feinstbearbeitung bereits vorgebohrter Löcher, das höchste Maßhaltigkeit, Passgenauigkeit und Oberflächengüte garantiert.
Fliegenschneider (Fly Cutter): Ein rotierendes Fräswerkzeug, das mit einer einzigen austauschbaren Schneide bestückt ist und besonders glatte, plane Oberflächen erzeugt.
Presspassung (Interference Fit): Eine mechanische Fügung, bei der die Welle oder der Stift geringfügig größer ist als die Bohrung, wodurch eine feste, kraftschlüssige Verbindung entsteht.
Ölsteine (Oil Stones): Feinkörnige Schleifsteine, die unter Zugabe von Öl zum manuellen Glätten, Entgraten und Feinstbearbeiten von Metalloberflächen genutzt werden.