Dieses Video zeigt die Abschlussfolge der Handhebel-Schraubstock-Serie, in der die Backenenden aus einem massiven Messingblock gefertigt werden. Messing schützt zu spannende Stahlteile vor Beschädigungen, erfordert jedoch aufgrund seiner Weichheit eine präzise Vorplanung. Der Fertigungsprozess umfasst Fräsarbeiten mit digitaler Positionsanzeige (DRO), Winkelschnitte mittels Sinuslineal und Endmaßen, das Teilen des Materials durch eine Schlitzsäge sowie das Einbringen von Aufnahmeschlitzen für Stahlbacken. Nach dem Bohren und Reiben von Passlöchern werden passgenaue Nieten eingetrieben, deren Köpfe mit einem Flugfräser planiert werden. Die Endbearbeitung beinhaltet Konturierung am Bandschleifer sowie ein feines Bürstenfinish mit Ölsteinen und 800er Schleifpapier.
Wichtigste Punkte & Zeitstempel
0:00 Materialauswahl: Verwendung eines massiven Messingblocks zur Schonung gespannter Stahlteile, trotz der Neigung des weichen Materials zu leichten Beschädigungen.
0:49 Fräsen & Positionierung: Reduzierung des Rohmaterials auf der Fräsmaschine unter Nutzung einer digitalen Positionsanzeige (DRO) und einer handgezeichneten Skizze zur Ausrichtung.
1:38 Referenzierung: Einsatz eines Kantentasters zur Bestimmung der Nullkante für präzise Nietbohrungen.
1:58 Winkelschnitte: Positionierung des Werkstücks für Schrägschnitte mittels Sinuslineal und 1-Zoll- sowie 1/4-Zoll-Endmaßen unter Anwendung von Trigonometrie.
3:36 Materialteilung: Parallele Bearbeitung beider Backen und anschließendes Trennen der Rohlinge mittels einer Schlitzsäge gefolgt von einem Planfrässchnitt.
4:06 Schlitzfertigung: Einbringen der Aufnahmeschlitze für die Stahlbacken mit einem überlangen Schaftfräser bei reduzierten Schnitttiefen und Vorschüben.
5:03 V-Nuten und Entgratung: Fräsen der V-förmigen Spannnuten mit einem Einzahn-Fräser bei maximaler Spindeldrehzahl und manuelles Entgraten mit einer Nadelfeile.
5:51 Nietenfertigung: Drehen passgenauer Nieten mit präzisen Durchmessern für eine feste Presspassung und leichtem Anfasen für die Montage.
6:29 Fügen und Reiben: Verwendung der Messingbacken als Bohrlehre und nachfolgendes Reiben der Bohrungen mit einer Reibahle für exakte Passungen.
7:20 Oberflächenfinish: Planieren der Nietenköpfe mit einem Flugfräser, Freihandkonturierung am Bandschleifer und Erzeugen eines gebürsteten Finishs mit Ölsteinen und 800er Schleifpapier.
9:13 Endmontage: Zusammenbau aller Komponenten mit leichtgängigen Rückholfedern und Prüfung des Spannbereichs für Werkstücke über 5 mm.
Glossar
DRO (Digital Readout / Digitale Positionsanzeige): Ein elektronisches Messsystem an Werkzeugmaschinen, das die genaue Position der Achsen in Echtzeit auf einem Display anzeigt.
Sinuslineal (Sine Bar): Ein hochpräzises Mess- und Spannwerkzeug, das in Kombination mit Endmaßen verwendet wird, um exakte Winkel einzustellen.
Endmaße (Gauge Blocks): Präzisionsgefertigte Stahl- oder Keramikblöcke mit exakt definierten Maßangaben, die als Standards für Längenmessungen und zum Kalibrieren dienen.
Kantentaster (Edge Finder): Ein mechanisches oder elektronisches Hilfsmittel auf Fräsmaschinen, um die genaue Kantenposition oder den Nullpunkt eines Werkstücks anzutasten.
Schlitzsäge (Slitting Saw): Ein schmales Kreissägeblatt, das auf einer Fräsmaschine zum Trennen von Werkstoffen oder zum Einbringen tiefer Schlitze verwendet wird.
Schaftfräser (End Mill): Ein rotierendes Zerspanungswerkzeug mit Schneiden an Stirn und Umfang, das zum Fräsen von Nuten, Taschen und Konturen dient.
Einzahn-Fräser (Single-Flute Milling Cutter): Ein Fräser mit nur einer Schneide, der eine hohe Spanabfuhr ermöglicht und sich besonders für weiche Materialien wie Messing oder Kunststoffe eignet.
Reibahle (Reamer): Ein Präzisionswerkzeug zum Aufweiten, Kalibrieren und Glätten bereits vorgebohrter Löcher auf ein enges Toleranzmaß.
Presspassung / Festsitz (Interference Fit): Eine unlösbare mechanische Verbindung zweier Teile, bei der das innere Bauteil minimal größer ist als die Bohrung des äußeren Bauteils.
Flugfräser (Fly Cutter): Ein rotierendes Fräswerkzeug mit einer einzelnen, ausladenden Schneide, das zum Glätten und Planfräser großer Oberflächen eingesetzt wird.
Ölstein (Oil Stone): Ein feinkörniger Natur- oder Kunstschleifstein, der unter Zugabe von Öl zum manuellen Entgraten, Feinläppen und Glätten von Metalloberflächen genutzt wird.